Неразрывное соединение в ходе контактной сварки возникает вследствие сильного нагрева металла посредством электрического тока и синхронного пластического изменения под натиском сжимающейся потуги.

Вариацией приведённого метода является контактная технология, во время применения которой компоненты свариваются в единой либо паре точек.

Надежность соединения зависит от ряда факторов:

- технологических характеристик электродов (т.е.вида рабочей поверхности);

- силы используемого тока;

- времени влияния электроимпульса;

- отданной силы сжатия;

- исходного состояния деталей.

Контактная сварка нуждается в достаточно мощных источниках питания. При контактной сварке уже в небольших контактных агрегатах ток меряется тысячами ампер, а в укрупненных — десятками тысяч. При этом, запрашиваемое для контактной сварки напряжение U = JR необычайно мало и достигает зачастую всего 2— 6 вольт. Всё потому, что металлы обладают большой электропроводностью и малым удельным сопротивлением, следовательно, для ускоренного нагрева металла и покрытия потерь тепла нужно пользоваться внушительными сварочными токами.

Для приобретения сварочного тока с подобными неординарными параметрами необходимы особые источники питания. В таких ситуациях задействуют понижающий трансформатор, что признан источником питания, с достаточным коэффициентом трансформации, к тому же, наделённый всего одним витком в повторной обмотке. Согласно коэффициенту трансформации, который равняется 100, где-то в 100 раз понижается напряжение и на столько же увеличивается ток в повторной обмотке агрегатора, при сравнении с первичной.

Положительные стороны контактной сварки

Контактная точечная сварка примечательна более быстрым режимом работы и урезанной зоной влияния. Ее характерными свойствами считаются повышенное давление в области проводимых работ, малое напряжение в цепочке и существенная сила тока сварки.

Достоинства технологии бесспорны:

• обозримый сварной шов буквально незаметен, соединение смотрится вполне эстетично;
• отсутствует необходимость в приобретении расходных составляющих (при сварке точечного типа не применяются присадки, флюсы либо электроды);
• агрегат проводит работу с завидной производительностью, успевая обрабатывать пару сотен контактных точек за 60 секунд;
• итоговые деформации не существенны;
• сварочные установки практичны в эксплуатации, процесс поддается частичной автоматизации;
• в качестве вспомогательных материалов используют воздух и воду.

Работы выполняются на итальянском оснащении (сварочный агрегат TECNA 4647E), снабжённом целым набором электродов. Плечевой вылет может быть в пределах 700 мм. Размер возможной толщины листов, которые свариваются, колеблется в границах 0,5мм и 3 мм.