C развитием технологий, производство мягкой кровли изменяется и совершенствуется сам процесс производства мягких кровель. Само понятие «мягкая кровля» - это линейка материалов, различных по составу способу изготовления и, применения (мастики, рулонные покрытия, битумно-волокнистые листы, битумные черепицы и прочие).

В производстве обычно используют модифицированный, окислённый битум, что и объединяет эти материалы. Различные полимерные добавки придают битуму свойственную эластичность и длительный срок службы, обеспечивают тепло- и морозоустойчивость.

Производство мягкой кровли обычно состоит из нескольких этапов. Вначале в производстве изготавливают стеклохолста (стекловолокна). Изготавливают его по специальной технологии из стекловолокна, порубленного на станках на длинные волокна, с последующим прессованием под давлением, а также добавлением водонерастворимой смолы.

На следующем этапе технология предусматривает: на наружной стороне готового холста, специальным станком накатывают минеральную крошку. К примеру, это может быть крошка базальтового гранулята, с помощью которой и окрашивают в разные цвета по технологии, используя во время обжига неорганический краситель.

На следующем этапе, на внутреннею сторону стекловолокна наносят кремниевый песок путем прессования, и специальный состав – самоклеющийся битум. Этот этап эксклюзивный для каждого производителя, и в зависимости от вида используемых материалов, его наносят на нижнюю, либо на верхнюю сторону холста. Поэтому мягкая кровля будет различаться как по составу, как и по технологическим свойствам. Битум защищают специальной пленкой от воздействия внешних факторов и атмосферных явлений.

Вся работа выполняется автоматически, с помощью установок по производству мягкой кровли. В основе технологии изготовления есть возможность применять не только стеклохолсты, но и стеклоткани различных по толщине основ, а также материалов различных марок.

Для предотвращения слипания слоёв между собой у готового материала, при транспортировке и хранении наносят полиэтиленовую плёнку, толщина которой составляет 3 - 8 мкм. Конечным этапом производства является упаковка, при которой рулоны скручивают, укладывают и затягивают на поддонах термоусадочной плёнкой.