При производстве окон ПВХ используют два основных ГОСТа: ГОСТ 30674-99 и ГОСТ 23166-99, определяющих технические условия производства и стандарты качества. Технология изготовления окна начинается с выполнения профиля. Физико-механические особенности зависят от соотношения основных факторов, таких, как стабилизаторы, смазки, модификатора прочности, вспомогательных добавок.

Базовым элементом для ПВХ-профиля является экструдер различных размеров: дисковый, одно-, двух- или многошнековый. Чаще всего используются двухшнековые экструдеры. Шнеки, также, весьма разнообразны: находятся в зацеплении и нет, вращаются в одну сторону или в разные.

Технология изготовления окна включает производство стеклопакета, процесс, требующий использования современного технического оборудования. Основа стеклопакета выполняется, как правило, из алюминия. Нарезанное стекло моют и чистят. Внутрь перфорированной дистанционной рамки засыпают специальный поглотитель влаги. После этого проводят сборку корпуса.

 Рамки соединяют уголками, вручную. Затем, наносят слой герметизации в виде жидкого бутила, бутилового шнура и прочих. Чаще всего, процесс герметизации автоматизирован. Далее, стекло наклеивают на дистанционный контур, проводят обжим конструкции, подгоняя толщину под стандарт, и снова наносят слой герметизации. После этого, профиль тщательно просушивают.

Готовый стеклопакет имеет непрерывный слой герметизации. Внутри контура не должно находиться никаких наплывов герметика. Межстекольное пространство не должно содержать пыли.

Фурнитура изготавливается из специально упрочненной стали. Участки гальванической обработки покрывают антикоррозийным покрытием. Срок службы фурнитуры во многом определяется качеством защитного слоя. Качественная фурнитура способна обеспечить больше 20 000 циклов открывания и закрывания.

Качественное производство пластиковых окон включает не только выполнение всех деталей соответственно существующим стандартам, но и сборку, по возможности автоматизированную, гарантирующую долгий срок службы оконного профиля.